現(xiàn)在大多食品藥品采用軟包裝材料進(jìn)行灌裝,在生產(chǎn)過程、儲運(yùn)及貨架期過程中可能會出現(xiàn)泄漏或脹袋的質(zhì)量問題,大多是因包裝袋密封不嚴(yán)密導(dǎo)致的,而引起軟包裝封口不密封的原因多為封口用熱封設(shè)備參數(shù)未調(diào)整好而引起熱封不良。例如,熱封溫度 或壓力過低,會導(dǎo)致封口處接觸不嚴(yán)密,易泄漏或封口破裂;而熱封溫度或壓力過高, 會引起封口根部易出現(xiàn)泄漏,甚至破裂。另外,對于冷封膠工藝封合的包裝袋,如果冷封膠粘合性較差或者冷封壓力較低,均易導(dǎo)致封口密封不良。因此,需要選用合理的密封性檢測設(shè)備進(jìn)行食品藥品包裝密封性的測試。
測試原理
使用A&T容乾智能MFY-01 密封試驗(yàn)儀通過對真空室抽真空,使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況,以此判定試樣的密封性能;或在不加水的情況下,通過對真空室抽真空,使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復(fù)情況,以此判定試樣的密封性能。
A&T容乾智能研制的 MFY-01 密封試驗(yàn)儀,真空度可達(dá) 0 ~ -98 KPa,可根據(jù)被測包裝件尺寸定制不同體積的密封罐,常用尺寸有 Φ270 mm × 220 mm(H),Φ360 mm ×590 mm(H),Φ460 mm × 330 mm(H)。該儀器采用嵌入式系統(tǒng)、專利技術(shù)確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性;采用自動恒壓補(bǔ)氣進(jìn)一步確保測試能夠在預(yù)設(shè)的真空條件下進(jìn)行;專業(yè)軟件支持自動反吹卸載和自動結(jié)束試驗(yàn)的功能,確保試驗(yàn)過程的順利進(jìn)行。該儀器滿足 GB/T 15171、ASTM D3078 等多項(xiàng)國家和國際標(biāo)準(zhǔn),適用于食品、制藥、醫(yī)療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業(yè)多種材質(zhì)包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗(yàn),亦可進(jìn)行經(jīng)跌落、耐壓試驗(yàn)后的試樣的密封性能測試
試驗(yàn)步驟
1:在真空密封罐(即真空室)內(nèi)放入適量的蒸餾水,將試樣浸入水中。此時,試樣的頂端與水面的距離不得低于 25 mm。
2:蓋上真空室的密封蓋,打開主機(jī)開關(guān)開關(guān)。
3: 進(jìn)入試驗(yàn)界面,界面上顯示的“當(dāng)前壓力”為當(dāng)前的試驗(yàn)壓力;“試驗(yàn)時間”為試驗(yàn)過程中的保壓時間;“保壓壓力”為設(shè)置的壓力,“保壓時間”為設(shè)置的保壓時間。當(dāng)真空室內(nèi)的壓力被抽到設(shè)定的保壓壓力時,開始保壓,并計保壓時間;“試驗(yàn)?zāi)J?rdquo;是密封測試。
5:觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況,觀察其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。自動生成試驗(yàn)結(jié)果。
6:關(guān)閉真空泵,使真空室與大氣相通,打開密封蓋,取出試樣,將其表面的水擦凈,必要時開封檢查試樣內(nèi)部是否有試驗(yàn)用水滲入。
7:實(shí)驗(yàn)結(jié)束關(guān)閉儀器電源。
總結(jié):
采用 MFY-01 密封試驗(yàn)儀測試軟包裝封口密封性時,可獲得精準(zhǔn)、直觀的試驗(yàn)結(jié)果, 可準(zhǔn)確反映成品包裝密封效果如何,是否會存在因泄漏導(dǎo)致的產(chǎn)品脹包變質(zhì)的問題。所以,當(dāng)懷疑成品包裝封口易出現(xiàn)漏氣等密封問題時,應(yīng)采取負(fù)壓法原理的密封試驗(yàn)儀進(jìn)行整體包裝件的密封性檢測。其他如奶粉鋁塑包裝袋、糕點(diǎn)塑料包裝袋(盒)等皆可采用密封試驗(yàn)儀并 遵循此試驗(yàn)方法。
濟(jì)南容乾智能技術(shù)有限公司
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